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电阻焊在焊接电池组时如何选择

时间: 2021-03-09 分类: 行业知识

随着时代的发展电阻焊在精密领域的运用也逐渐普及，其中电池的焊接也是用精密点焊机多。电阻焊点焊电池组的连接极片一般选用镍材质,而此前常见的焊接方式有单相交流点焊和直流点焊。下面介绍下焊接电池组时那类电阻焊效果最适合。

选用一般单相交流焊接方法时,因为通电时长较长而易于造成 极片表面氧化情况严重、飞溅多,点焊质量不高。而选用单纯的直流焊接方法时,尽管因通电时间较短不容易导致表面氧化,但会出现“点焊极性效应”,即2个焊点的尺寸,强度不一致,影响使用性。对于电池组点焊时的2个问题(交流点焊时的氧化、直流点焊时的极性效应),2个点焊问题的电池组专用型碰焊机一极性切换式逆变点焊电源。

这类电源不仅有交流点焊电源的电源极性转变的优势,另外又具备逆变点焊直流点焊电源的高速、高控制精度的优势,是现阶段最理的电池组点焊。

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