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逆变式电阻点焊机究竟强在哪里

时间: 2021-03-05 分类: 行业知识

因为电阻点焊机现阶段绝大多数用单相50Hz供电,负载功率因数低,对电网引起不好影响,因此 曾开展过很多工作,探讨怎样来改进电阻点焊机的效率。1个办法是选用次级整流或变换极性的直流脉冲,另1个办法便是提升变压器的频率,那样就引起发展。

先将电网三相50Hz电整流为高电压直流,再根据用功率晶体管开关元件构成的功率逆变器将直流变换为1000Hz-25000Hz高电压方波,随后经降压隔离变压器将中频低电压方波送至电极,输出电压选用脉宽调制办法开展调整。其运用案例其一是连变压器点焊钳,1个1000Hz、23kVA焊接变压器总重仅5kg,变压器连焊钳总重能够 实现20kg之内。逆变频率越高,焊接变压器尺寸及总重越小,但要考虑到频率提升会使涡流和磁滞亏损也伴随着扩大,次级导体中的临近效应也更加的明显,限定了主要次级电流的输出。

另外伴随着开关频率的扩大,功率晶体管中损耗也以非线性速度增长,因而1000Hz选为最合适频率。实验证实当焊钳臂伸很短状况下,用1000Hz逆变电阻焊机与50Hz常规焊机对比,焊接一般钢板或镀锌钢板的焊接时长基本上可减小50%。焊机的功率因数可实现很高,热量调整精度也大大的改进。因为高频电流形成的热量趋于局部聚集,焊点的氧化程度和变色及其焊件的热形变也大大减少。

除点焊钳外,逆变式电阻焊也已成功用以制罐专用型缝焊机,频率取500~1000Hz,缝焊速度可达70m/min。可是这类高频办法对一般固定式点焊机不适合。次级回路阻抗大,限定了高频电流的输出,因而又发展变成高频-直流逆变焊系统。输出电流达数万安培的点焊机。在美国和日本已经有产品,高频电流根据装在变压器次级的二极管整流。

 实验证实与50Hz常规点焊对比,高频一直流系统只需50%能量就能获得相同大小的焊点。这种系统的主要优势还在于焊接电流控制精度进一步提高(因为选用晶体管取代晶闸管调节焊接电流),选用反馈控制时反馈速度可提升20倍。高频-直流逆变焊接系统已用在汽车的车身生产流水线焊接机器人使用的点焊钳上。试验证实因为焊接电流调节精确(可调节在预定值的0.5%之内),使点焊时飞溅降低,焊点品质稳定,焊接规范扩大,电极寿命提升。

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